СЛОВАРЬ НК
Электроискровой дефектоскоп
Электроискровые дефектоскопы, представленные на российском рынке неразрушающего контроля:
- Электроискровые дефектоскопы АВМ Е2-30, АВМ Compact 30
- Электроискровые дефектоскопы Elcometer 236, Elcometer 266, Elcometer 280
- Электроискровые дефектоскопы Корона 2.2, Корона 2.1, Корона 1
- Электроискровой дефектоскоп Buckleys PHD 2-40
- Электроискровой дефектоскоп Novotest Искра 1
- Искровой дефектоскоп ИДМ-1-НГК
- Искровой дефектоскоп ИДМ-3-НГК
- Электроискровой дефектоскоп DeFelsko PosiTest HHD
- Электроискровые дефектоскопы PCWI Compact DC, PCWI Compact Pulse
- Электроискровой дефектоскоп КРОНА-12
- Дефектоскопы для контроля качества изоляции ДКИ-3, ДКИ-4
- Электроискровые дефектоскопы АВМ Е2-30, АВМ Compact 30
- Электроискровые дефектоскопы Elcometer 236, Elcometer 266, Elcometer 280
- Электроискровые дефектоскопы Корона 2.2, Корона 2.1, Корона 1
- Электроискровой дефектоскоп Buckleys PHD 2-40
- Электроискровой дефектоскоп Novotest Искра 1
- Искровой дефектоскоп ИДМ-1-НГК
- Искровой дефектоскоп ИДМ-3-НГК
- Электроискровой дефектоскоп DeFelsko PosiTest HHD
- Электроискровые дефектоскопы PCWI Compact DC, PCWI Compact Pulse
- Электроискровой дефектоскоп КРОНА-12
- Дефектоскопы для контроля качества изоляции ДКИ-3, ДКИ-4
Электроискровой дефектоскоп (англ. Holiday detector) - это прибор, который предназначен для контроля сплошности диэлектрических покрытий электроискровым методом.
Электроискровые дефектоскопы чаще всего выпускаются в портативном виде и используются дефектоскопистами для ручного контроля изоляции и других защитных покрытий, но также есть и стационарные искровые дефектоскопы, которые встраиваются в производственные линии, например, при поточном производстве труб в ППУ изоляции.
Устройство прибора
Рабочий комплект электроискрового дефектоскопа состоит из электронного блока, высоковольтного трансформатора-держателя, электрода и провода заземления.
На электронном блоке предусмотрена регулировка контрольного напряжения. Дефектоскопист подбирает напряжение таким образом, чтобы при прохождении по бездефектной поверхности прибор не реагировал, а при прохождении по поверхности с дефектами срабатывала визуальная и/или звуковая сигнализация.
В зависимости от размеров и типа объекта контроля, искровой дефектоскоп оснащается различными электродами.
Виды электродов электроискрового дефектоскопа:
- Веерный электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий сложнопрофильных изделий.
- Т-образный электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий плоских изделий, а также точечной локализации дефектов.
- Плоский резиновый электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий с малой механической прочностью.
- Щеточный волосяной электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий с малой механической прочностью.
- Пружинный электрод. Предназначен для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб.
- Кольцевой резиновый электрод. Предназначен для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб диаметром.
- Внутритрубный дисковый электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий внутри труб.
- Внутритрубный гибкий дисковый электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий внутри изогнутых труб.
- Серповидный электрод. Предназначен для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб.
- Т-образный трубчатый электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий плоских изделий большой площади.
Области применения электроискровых дефектоскопов
Электроискровая дефектоскопия применяется как при строительстве объектов, так и в процессе их эксплуатации. Оборудование используется в энергетике, машиностроении, металлургии, нефтегазовой промышленности, аэрокосмической сфере, при изготовлении кабельно-проводниковой продукции, а также для поиска утечек в кровельной изоляции.
Искровые приборы используются для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, эпоксидных, битумных и т.д.) металлических изделий и бетонных конструкций приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.
Основным ГОСТом, согласно которому необходимо использовать искровой дефектоскоп является ГОСТ 34395-2018. Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях.
Для проведения электроискрового контроля не требуется удостоверение, подтверждающее квалификацию дефектоскописта. Минимальное требование - удостоверение 3-го уровня по электробезопасности.
Очень важно проводить своевременный неразрушающий контроль покрытий - это позволит предотвратить коррозию основного металла и образование различных дефектов, что в свою очередь значительно увеличит ресурс объекта контроля.
Электроискровые дефектоскопы чаще всего выпускаются в портативном виде и используются дефектоскопистами для ручного контроля изоляции и других защитных покрытий, но также есть и стационарные искровые дефектоскопы, которые встраиваются в производственные линии, например, при поточном производстве труб в ППУ изоляции.
Устройство прибора
Рабочий комплект электроискрового дефектоскопа состоит из электронного блока, высоковольтного трансформатора-держателя, электрода и провода заземления.
На электронном блоке предусмотрена регулировка контрольного напряжения. Дефектоскопист подбирает напряжение таким образом, чтобы при прохождении по бездефектной поверхности прибор не реагировал, а при прохождении по поверхности с дефектами срабатывала визуальная и/или звуковая сигнализация.
В зависимости от размеров и типа объекта контроля, искровой дефектоскоп оснащается различными электродами.
Виды электродов электроискрового дефектоскопа:
- Веерный электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий сложнопрофильных изделий.
- Т-образный электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий плоских изделий, а также точечной локализации дефектов.
- Плоский резиновый электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий с малой механической прочностью.
- Щеточный волосяной электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий с малой механической прочностью.
- Пружинный электрод. Предназначен для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб.
- Кольцевой резиновый электрод. Предназначен для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб диаметром.
- Внутритрубный дисковый электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий внутри труб.
- Внутритрубный гибкий дисковый электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий внутри изогнутых труб.
- Серповидный электрод. Предназначен для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб.
- Т-образный трубчатый электрод. Предназначен для выявления дефектов изоляционных покрытий плоских изделий большой площади.
Области применения электроискровых дефектоскопов
Электроискровая дефектоскопия применяется как при строительстве объектов, так и в процессе их эксплуатации. Оборудование используется в энергетике, машиностроении, металлургии, нефтегазовой промышленности, аэрокосмической сфере, при изготовлении кабельно-проводниковой продукции, а также для поиска утечек в кровельной изоляции.
Искровые приборы используются для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, эпоксидных, битумных и т.д.) металлических изделий и бетонных конструкций приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.
Основным ГОСТом, согласно которому необходимо использовать искровой дефектоскоп является ГОСТ 34395-2018. Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях.
Для проведения электроискрового контроля не требуется удостоверение, подтверждающее квалификацию дефектоскописта. Минимальное требование - удостоверение 3-го уровня по электробезопасности.
Очень важно проводить своевременный неразрушающий контроль покрытий - это позволит предотвратить коррозию основного металла и образование различных дефектов, что в свою очередь значительно увеличит ресурс объекта контроля.
