Магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-2000/6000

Магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-2000/6000 от производителя применяется для магнитопорошковой дефектоскопии деталей и узлов изделий из ферромагнитных материалов машиностроительной, нефтяной, газовой, энергетической, авиационной, автомобильной и генерирующей промышленности, а также на железнодорожном транспорте тягового подвижного состава, как в процессе изготовления, так и в процессе эксплуатации и ремонта.

Магнитопорошковый дефектоскоп переменного и импульсного тока УНМ-2000/6000 позволяет обнаруживать внутренние подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа (трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и др.).

Дефектоскоп УНМ-2000/6000 обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН).

Благодаря универсальности, простоте и удобству эксплуатации УНМ-2000/6000 может использоваться во всех лабораториях неразрушающего контроля, мастерских и сборочных цехах автомобильной и авиационной промышленности, железнодорожного транспорта, для нужд судостроения гражданского и военного назначения.

Прибор комплектуется силовыми кабелями, выносными соленоидами и электромагнитом, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля.

УНМ-2000/6000 полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам.

Магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-2000/6000 одобрен к использованию на предприятиях РЖД. `

Применение

• атомная промышленность;
• энергетическая промышленность;
• нефтяная и газовая промышленность;
• трубопрокатные заводы (определение дефектов проката);
• предприятия метрополитена;
• оборудование, работающее под давлением;
• машиностроение;
• металлоконструкции;
• железнодорожный транспорт;
• оборонно-промышленный комплекс (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.);
• судостроение гражданское и военное;
• авиационная промышленность;
• аэрокосмическая отрасль;
• подъемно-транспортное оборудование;
• строительство и ЖКХ;
• тепловая энергетика.

Особенности

• сохранение и точное воспроизведение нужных режимов и выбранных параметров измерения;
• работа в составе автоматизированных стендов и систем контроля;
• наличие сетевых интерфейсов (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения;
• модульная конструкция, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; 
• возможность контролировать качество изделий из ферромагнитных материалов как в производственных, так и в лабораторных условиях;
• автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства;
• контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве;
• степень защиты от внешних воздействий не ниже IP40;
• выносные подключаемые устройства намагничивания (возможность контролировать качество деталей и узлов сложной формы);
• автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей;
• широкий диапазон регулировки тока намагничивания;
• высокая производительность;
• идеально подходит для работы в составе стендов магнитопорошкового контроля;
• оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006;
• УНМ-2000/6000 одобрен к использованию на предприятиях РЖД.